MATOUBA
2iPM Groupe s’est engagé dans un partenariat stratégique avec Matouba, un acteur dans l’embouteillage d’eau naturelle, pour transformer ses pratiques de maintenance et améliorer la performance globale. Voici les principales actions réalisées :

Déploiement de l’Amélioration Continue : Une Culture d’Optimisation Permanente
Objectif : Instaurer une culture d’amélioration continue pour optimiser les processus de maintenance et accroître l’efficacité opérationnelle. Actions :Implémentation de démarches Kaizen : Adoption d’une approche Kaizen pour encourager les petites améliorations quotidiennes et impliquer toutes les équipes.
Formation et sensibilisation du personnel : Organisation d’ateliers pour sensibiliser les employés aux principes de l’efficacité, de la sécurité, et de la qualité.
Suivi des indicateurs de performance (KPI) : Évaluation continue des progrès, identification des points faibles et ajustement des stratégies d’amélioration.
Déploiement de la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) : Digitaliser la Maintenance
Objectif : Optimiser la gestion des interventions, des stocks de pièces de rechange, et de la planification avec la digitalisation des processus. Actions :Mise en place de la GMAO : Sélection et déploiement d’un logiciel de GMAO, intégrant la gestion des équipements et la planification préventive.
Intégration des données de maintenance : Migration des données historiques et des actifs dans le système GMAO pour une gestion en temps réel.
Formation du personnel : Sessions de formation pratique pour faciliter l’adoption et maximiser l’utilisation du logiciel.
Mise en Place de la Politique de Maintenance : Structurer les Pratiques pour une Meilleure Fiabilité
Objectif : Structurer une politique de maintenance pour assurer la disponibilité et la fiabilité des équipements. Actions :Définition des stratégies de maintenance : Politique basée sur une combinaison de maintenance préventive, corrective et conditionnelle, adaptée aux objectifs de production.
Développement des procédures de maintenance : Création de procédures standardisées pour garantir la cohérence et la qualité des interventions.
Alignement sur les normes HSE : Intégration des exigences en hygiène, sécurité, et environnement dans les pratiques de maintenance.